务实高效，优化发展，从不可能到可能 | 记成都基地PU质量提升总结|上海毓恬冠佳科技股份有限公司

务实高效，优化发展，从不可能到可能 | 记成都基地PU质量提升总结

发布时间：2021-09-14 浏览次数：2015

产品质量是企业生存之本，发展之本，品牌之本，是企业其他一切的基础。为全员贯彻落实“诚信当先、质量为本、持续改进、客户满意”的质量方针，根据集团管理要求及部署，毓恬冠佳成都基地自2021年1月起，针对PU质量问题，成立QC小组，采取“主动预防、主动管控，主动改进、快速行动”的过程管理措施，使PU质量稳步提升，大大鼓舞了团队的斗志和士气。

心路历程

PU成型是较为专业的制造过程，针对长期困扰我司的外观缺陷，我们也曾迷茫找不到方向，既涉及原料配比、模温、保压时间、注射压力，又涉及模具排气位置，进料口大小等因素，需要突破PU质量问题瓶颈，在此背景下我们唯一能想到的就是发扬集体智慧，全员参与建言献策，避免因个人知识盲区而导致问题分析不彻底，无法根治。

具体举措

部门级质量策划

各部门分板块制定详细且可执行的策划及提升计划，如部门级“提升生产现场质量成熟度的计划”，PU板块“PU质量提升活动阶段性策划”，使工作开展有方向、有目标、有计划；

成立专项QC小组

通过质量日会及TOP周例会形式，将现场质量问题以KTM表形式形成整改计划，主导人周平按照时间节点，跟踪整改进度，效果验证，使其形成完整的PDCA循环；

针对性问题攻坚

对疑难杂症、离散性问题，质量工程师运用质量分析工具。如“两图一表”，统计识别缺陷产生的具体位置，通过抓数据、找分布，把问题划分到最小颗粒度上，使问题能追溯到产生的班组，各时段以及故障机理分布，最后组织相关人员小组讨论、分解，制定针对性的整改措施。

显著成效

通过团队的努力，2021年2季度PU合格率较1季度提高了4.79%，预计每月节约成本12466.67元，4基地每月共节约49866.67元；整体质量数据不断得以提升，这离不开整个QC小组成员的共同努力，PU团队负责人质量工程师周平、现场技术员肖尤兵、模具工程师张彬、生产班长卫加俊、徐文勇、设计工程师许燕丽、方和波、朱甚臻等同事他们始终奋战在生产一线，冒着高温、汗流浃背，认真落实各类措施，他们是我们毓恬冠佳最可爱的人，值得大家尊敬与学习！

未来，毓恬冠佳人将继续攻坚克难，持续提升产品质量合格率，坚持以匠人的决心、创新的研发与精益的制造，为客户提供一流品质的汽车产品与服务。

扫码关注毓恬冠佳

了解更多精彩咨讯

二维码.jpg

上一篇：湘潭毓恬冠佳汽车零部件有限公司年产70万套汽车天窗组件改扩建项目竣工环境保护验收公示

下一篇：共建成为受人尊重的企业，成就自我价值 | 上海毓恬冠佳科技股份有限公司集团干部大会

返回列表