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务实高效,优化发展,从不可能到可能 | 记成都基地PU质量提升总结
发布时间:2021-09-14 浏览次数:278




产品质量是企业生存之本,发展之本,品牌之本,是企业其他一切的基础。为全员贯彻落实“诚信当先、质量为本、持续改进、客户满意”的质量方针,根据集团管理要求及部署,毓恬冠佳成都基地自2021年1月起,针对PU质量问题,成立QC小组,采取“主动预防、主动管控,主动改进、快速行动”的过程管理措施,使PU质量稳步提升,大大鼓舞了团队的斗志和士气。

心路历程


PU成型是较为专业的制造过程,针对长期困扰我司的外观缺陷,我们也曾迷茫找不到方向,既涉及原料配比、模温、保压时间、注射压力,又涉及模具排气位置,进料口大小等因素,需要突破PU质量问题瓶颈,在此背景下我们唯一能想到的就是发扬集体智慧,全员参与建言献策,避免因个人知识盲区而导致问题分析不彻底,无法根治。


具体举措


部门级质量策划

各部门分板块制定详细且可执行的策划及提升计划,如部门级“提升生产现场质量成熟度的计划”,PU板块“PU质量提升活动阶段性策划”,使工作开展有方向、有目标、有计划;


成立专项QC小组

通过质量日会及TOP周例会形式,将现场质量问题以KTM表形式形成整改计划,主导人周平按照时间节点,跟踪整改进度,效果验证,使其形成完整的PDCA循环;


针对性问题攻坚

对疑难杂症、离散性问题,质量工程师运用质量分析工具。如“两图一表”,统计识别缺陷产生的具体位置,通过抓数据、找分布,把问题划分到最小颗粒度上,使问题能追溯到产生的班组,各时段以及故障机理分布,最后组织相关人员小组讨论、分解,制定针对性的整改措施。

显著成效

通过团队的努力,2021年2季度PU合格率较1季度提高了4.79%,预计每月节约成本12466.67元,4基地每月共节约49866.67元;整体质量数据不断得以提升,这离不开整个QC小组成员的共同努力,PU团队负责人质量工程师周平、现场技术员肖尤兵、模具工程师张彬、生产班长卫加俊、徐文勇、设计工程师许燕丽、方和波、朱甚臻等同事他们始终奋战在生产一线,冒着高温、汗流浃背,认真落实各类措施,他们是我们毓恬冠佳最可爱的人,值得大家尊敬与学习!

未来,毓恬冠佳人将继续攻坚克难,持续提升产品质量合格率,坚持以匠人的决心、创新的研发与精益的制造,为客户提供一流品质的汽车产品与服务。


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